在液压系统中，管道中液体的流量往往由于管道中阀口的快速变化而突然关闭而形成一个高压峰值，这种现象称为液压冲击。

水力冲击的危害:

1 .冲击压力可高于正常工作压力的3-4倍，使系统部件、管道、仪表等损坏。

2.2 .冲击压力继电器的冲击压力假信号，干扰液压系统的正常工作，影响液压系统的稳定性和可靠性。

3 .引起振动、噪音、接头松动。引起漏油，调压阀压力变化，流量调节阀调节流量变化;影响系统正常运行。

液压冲击的原因:

1 .管路阀门端口关闭时迅速受到液压冲击。

2 .运动部件因高速运动而突然停止，并产生压力冲击(惯性冲击)。

预防液压冲击的一般方法:

对于阀口突然关闭造成的压降，可采取以下措施来消除或减轻:

1 .降低阀门的转速，即增加换向时间。如使用直流电磁阀比交流液压冲击小;齿轮泵与带阻尼的电液换向阀一样，通过调节阻尼和控制先导阀的压力和流量来减慢主阀的换向(关)速度，与液压阀类似。

2增大直径，速度减小，以减少冲击压力，缩短长度，避免不必要的弯曲;或者软管有效。

3 .在阀门完全关闭前要放慢液体的流动速度。例如调节阀的改进型结构，即阀芯边缘有矩形或V形凹槽，或锥形(半锥角2-5度)比节流锥角控制，液压冲击大大降低;在外磨床上，取预制换向阀然后，主阀跳到中间位置，工作液压缸向左、右腔内瞬时注入压力油(主阀P型)，如无冲击平稳停止;平面磨床工作台可采用H型换向阀，当换向阀跳到中间位置后，左右缸内的液体通过油池和两腔室进行交换，可降低制动冲击压力。