齿轮泵的概念很简单，也就是说，它最基本的形式是将大小相同的两个齿轮紧密配合在一起，与内部转动的壳体紧密配合，壳体内部类似于“8”形，两个齿轮安装在内部。齿轮的外径与壳体的两侧紧密相连。挤出机的物料从吸口进入两个齿轮的中间，填满空间，随着齿轮的旋转沿机壳运动，当齿轮啮合时排出。

用术语来说齿轮泵又称容积式装置，即像活塞在气缸中一样，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体被机械地挤出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和牙齿不能同时占据相同的空间，这样液体就被排除了。由于齿继续啮合，这种现象不断发生，从而也提供了泵出口的连续排除，泵每转一圈，排出量是相同的。由于传动轴不间断地旋转，泵也不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

事实上,有少量的液体在泵,使泵工作效率不能达到100%,因为这些液体是用来润滑轴承和齿轮的两边,和泵不能没有差距不可能排出液体100%出口,所以少量的流体损失是不可避免的。然而，该泵仍然可以运行良好，对于大多数挤压材料，仍然可以达到93%至98%的效率。

对于过程中粘度或密度变化的泵，该泵不会受到太大影响。如果在排出侧有一个阻尼器，如过滤器或限制器，泵将推动流体通过它们。如果在运行过程中阻尼器发生变化，即筛管变脏、堵塞或限位器的背压上升，泵将保持恒定流量，直到达到设备最薄弱部分的机械极限(通常配有扭矩限位器)。

泵的速度实际上是有限的，这取决于工艺流体。如果输送油，泵可以高速旋转，但当流体是高粘度聚合物熔体时，这一限制将大大降低。

将高粘度流体进入吸口侧的双齿空间推入非常重要。如果空间没有被填满，泵不能排出准确的流量，所以PV值(压力x流量)是另一个限制因素，并且是一个过程变量。由于这些限制，齿轮泵的制造商将提供一系列的产品，即不同规格和排量(每周的排量vwin德赢登录不上去)。这些泵将与特定的应用程序工作，以优化系统的能力和价格。

pp - ii型泵齿轮与轴结合，采用全身硬化工艺，获得更长的工作寿命。“D”轴承采用强制润滑机制，允许聚合物通过轴承表面并返回泵的进口侧，以确保对转轴的有效润滑。这一特性降低了聚合物保留和降解的可能性。精密加工的泵可与“D”型轴承和齿轮轴配合准确，确保齿轮轴不偏心，防止齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟密封唇形密封形成水冷式密封。这种密封实际上不接触轴的表面，其密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态，形成自密封。它也可以是Rheoseal密封，在轴密封的内表面有一个反向螺旋槽，允许聚合物被压回进口。为方便安装，厂家设计了环形螺栓安装面，与其他设备的法兰安装相匹配，使得圆柱法兰的制造更加容易。

pp - ii型齿轮泵配有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选择，既能保证快速加热又能控制热量。与泵体内的加热不同，这些部件的损坏仅限于一块板，与整个泵无关。